Ажиотаж Промислова компанія у Харкові

Зображення з попередньої версії сайту.

Про компанію

Промислові підлоги
Наливні підлоги
Бетонні підлоги
Епоксидні підлоги
Епоксидні фарби
Метилметакрилатні підлоги
Полиуретанові наливні підлоги
Топінг
Комплексні роботи під ключ

Промислові підлоги Промислові підлоги є найважливішою складовою надійної та якісної роботи сучасного виробництва. У основі промислових підлог лежить бетонна стяжка, що має підвищену міцність і довговічність. Укріплений бетонний підлогу може служити 15–20 років. Спочатку застосування таких підлог передбачалося на об'єктах промислового призначення, зокрема на харчових підприємствах, у фарбувальних цехах, на меблевих фабриках, на автомобільних виробництвах, у торгових центрах, у спортивних спорудах, на ювелірних заводах, у гаражах та на інших масштабних об'єктах. Однак зараз їх широко використовують також у соціальних закладах, офісах, на вокзалах, в аеропортах, тобто там, де надзвичайно важливі високі експлуатаційні характеристики.
Промислові підлоги мають такі властивості, як висока міцність, ударостійкість, мала стираність, стійкість до сколів, антистатичність та інші. До того ж, промислові підлоги легко ремонтувати й оновлювати у разі зносу.
Бетонні підлоги Бетонні підлоги найчастіше використовуються як основа для різних підлогових покриттів: полімерних, рулонних, плиткових тощо. Бетонні підлоги поступаються промисловим полімерним підлогам за зовнішнім виглядом, зносо-, ударо- та хімічною стійкістю. Ширше зараз застосовуються бетонні підлоги з упрочненим верхнім шаром (з топінгом). Топінги, або упрочнювачі, представляють собою суміш спеціальних цементів, фракційно розподілених високоякісних наповнювачів (кварц, корунд, металевий стружка та подібні складові), пігментів (барвних добавок), що надають топінгам колір, і хімічних домішок (наповнювачів).
Улаштування топінга здійснюється таким чином: 1. Суха суміш (топінг) розсипається на щойно укладений бетон і втирається в поверхневий шар бетону загладжувальними машинами ("вертольотами"). 2. Загладжена й відшліфована поверхня обробляється спеціальним захисним складом. 3. Виконується нарізка швів (наявність компенсаційних швів обов'язкова). Укріплення вирішує завдання, пов’язані зі збільшенням характеристик укладеного бетону: - підвищення зносостійкості бетону до 8 разів; - підвищення міцності бетону в 2 рази; - підвищення ударостійкості бетону до 2 разів; - збільшення циклів заморожування/розморожування; - надання кольору поверхні. Безперечною перевагою укріплення є можливість його влаштування під час бетонних робіт. Такі підлоги прості в укладанні, мають високу механічну стійкість, ударостійкість, не пилять і служать досить довго. Найбільш широке застосування бетонні підлоги з топінгом отримали при будівництві логістичних комплексів, виробничих приміщень та інших об’єктів з підвищеним пішохідним і транспортним навантаженням.
Наливні підлоги Наливні підлоги — полімерні безшовні покриття, що застосовуються для влаштування підлог промислового та цивільного призначення. За типом зв’язуючого, що входить до складу полімерного покриття, виділяють кілька видів полімерних наливних підлог: полиуретанові, епоксидні, епоксидно-уретанові, метилметакрилатні. В якості основи для нанесення наливних підлог найчастіше застосовують полиуретанові та епоксидні склади. Звісно, бетонна стяжка, якою б гарною вона не була, у більшості випадків не відповідає вимогам, що ставляться до фінішних покриттів. У цьому випадку використовуються самовирівнювальні полімерні наливні підлоги.
Переваги наливних підлог: 1. Наливні підлоги — безшовні, у деяких випадках це одне з основних вимог. 2. Наливні підлоги можуть використовуватися там, де висуваються високі вимоги до гігієни та чистоти, їх легко прибирати. 3. Наливні підлоги можуть застосовуватися в будь-яких приміщеннях — офісах, ресторанах, виставкових залах і навіть цехах промислових підприємств. Існують системи матеріалів для наливних підлог, використання яких у кожному конкретному випадку дозволяє врахувати запити Замовника до підлог — зносостійкість, стійкість до хімічних впливів, ударостійкість, стійкість до різких перепадів температур, стійкість до ковзання. До переліку матеріалів для влаштування наливних підлог входять як тонкі проникаючі склади, що забезпечують захист від пилу та зносу, так і товстошарові покриття, що витримують значні навантаження. 4. Наливні підлоги можуть відповідати різноманітним естетичним вимогам. Їх можна зробити різних кольорів. 5. Завдяки відмінній рухливості (самовирівнюванню) наливний підлога формує максимально гладке покриття без швів, пор, тріщин. 6. Монолітне покриття підлоги може виконуватися з гладкою або шорсткою поверхнею, у діелектричному або антистатичному варіанті (можливе зниження питомого опору поверхні до 10^6 Ом). 7. Час відвердження композиції 24 години (можливий рух людей), повна полімеризація 5–7 діб (покриття повністю готове до експлуатації). 8. Наливні підлоги легко ремонтуються та оновлюються за потреби. Особливості укладання наливних підлог 1. Для успішного виконання робіт з влаштування наливних підлог потрібна якісна підготовка основи. Вона має бути очищена від пилу, олійних плям, фарби тощо, що перешкоджають адгезії покриттів. Слабкі м'які основи (наприклад асфальт) обов'язково повинні бути видалені. 2. Слід визначити міцність бетону на стиск і відрив, для цього використовуються спеціальні прилади. Якщо основа бетонна, то її "вік" повинен бути не менше 28 діб і мати проєктну несучу здатність. Конструкційні шви, стики, тріщини необхідно зашпаклювати. Якщо бетонна основа стара, її потрібно підготувати методом шліфування, фрезерування або очищення водою під тиском. 3. Полімерні матеріали є самовитікальними, тому підготовлена поверхня повинна бути достатньо рівною, без великих ухилів, щоб уникнути стекання матеріалу. 4. Перед нанесенням полімерних наливних підлог слід перевірити вологість бетону (не більше 4 мас.%). Якщо існує ризик капілярного підйому ґрунтових вод до основи — необхідно виконати гідроізоляцію. 5. При нанесенні покриття велике значення має температурно-вологісний режим. Температура використання не повинна бути нижче зазначеної в технічній документації. Мінімальна температура основи при нанесенні покриття +5–10 С, максимальна — +30 С 6. Надто низька температура уповільнює швидкість хімічної реакції і погіршує розтікання, що може призвести до збільшення витрати матеріалу і, як наслідок, до погіршення зовнішнього вигляду покриття. Надто висока температура прискорює реакцію відвердження, зменшує життєвий час матеріалу і не дозволяє отримати ідеально рівну поверхню покриття. 7. І ще, перед нанесенням покриття необхідно обробити основу ґрунтовкою для кращої адгезії.
За призначенням полімерні підлоги поділяються на: Тонкошарові полімерні підлоги (товщина покриття до 0,5 мм) ідеально підходять для промислових підлог з легкими механічними навантаженнями, для запобігання пилінню бетонної підлоги, захисту бетонних і цементних підлог від агресивних хімічних середовищ, а також для надання підлогам декоративного вигляду. Самовирівнювальні наливні підлоги (0,8–1,5 мм) для легких і середніх навантажень. Полімерні підлоги з кварцовим піском (2–4 мм) — для середніх і важких навантажень. Високонаповнені полімерні підлоги (товщина покриття до 10 мм) мають високу міцність і стійкість, що досягається за рахунок додавання до покриття фракційного кварцового наповнювача.
Такі полімерні підлоги рекомендуються для приміщень, що піддаються високим механічним і ударним навантаженням, а також для досягнення максимальної стійкості до абразивного стирання. Наливні полімерні підлоги не пилять, не ковзають, дуже зручні в експлуатації та прибиранні, мають естетичний вигляд. Нарешті, полімерні наливні підлоги надзвичайно довговічні. За складом полімерні підлоги поділяються на: Епоксидні підлоги Епоксидні покриття наливних підлог характеризуються високою твердості та жорсткістю, витримують великі механічні навантаження і мають високу хімічну стійкість. Витримують падіння вантажу масою 1 кг з висоти 1 м. При цьому епоксидні покриття більш крихкі. Епоксидні підлоги абсолютно безпечні для здоров’я, не містять токсичних складових і не пахнуть. Застосовуються переважно в закритих приміщеннях при температурах від 0 до +50 градусів Цельсія. Полиуретанові наливні підлоги Покриття на основі поліуретанів легко наносяться й швидко відверджуються: ходити можна вже через 10–16 годин, а вони набувають повної механічної та хімічної стійкості через 7 діб. Покриття можуть наноситися при мінімальній температурі 5–10 °С. Широкий діапазон властивостей і різноманіття варіантів покриття дозволяють виконати наливний поліуретановий підлогу практично з будь-якими заданими експлуатаційними властивостями. Йому можна надати гладкість або шорсткість, а також будь-який колір на замовлення. Усі поліуретанові покриття мають відмінну еластичність і застосовуються головним чином для усунення дефектів бетонної підлоги, дозволяють витримувати високі механічні навантаження, мають високу ударостійкість (витримують падіння вантажу масою 3–5 кг з висоти 1 м), добре працюють при низьких температурах (в холодильниках). Використовуються в приміщеннях на бетонних основах, що піддаються постійній вібрації, значним перепадам температур, а також при інтенсивних абразивних навантаженнях. Такі підлоги можуть застосовуватися на відкритих майданчиках і в неопалюваних виробництвах. Епоксидно-уретанові підлоги Епоксидно-уретанові покриття наливних підлог представляють собою жорстко-еластичні системи високої міцності. Мають високу хімічну стійкість. За зносостійкістю порівнянні з епоксидними покриттями, а за еластичністю — з поліуретановими. Використовуються на платформах, у гаражах і паркінгах з високою інтенсивністю руху, на пандусах.
Метилметакрилатні підлоги Метилметакрилатні покриття наливних підлог витримують середнє механічне та хімічне навантаження. Застосовуються у випадку виконання робіт при температурах до +8 градусів Цельсія або експлуатації покриття при від’ємних температурах. Дозволяють скоротити терміни введення підлог в експлуатацію до 1–2 годин після нанесення матеріалу. Мають сильний і різкий запах (який зникає після полімеризації) і менш хімічно стійкі, ніж інші полімери. Дуже вимогливі до дотримання технології укладання. Під час виконання робіт обов’язково має бути організована достатня вентиляція. Головна їхня перевага — висока швидкість полімеризації, що дозволяє виготовляти покриття без зупинки виробництва.